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浅谈铸钢件的浇注系统

分类:行业动态 发布时间:2023-04-06 557次浏览

1、铸钢件浇注系统的特点:铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化,要求金属液...

1、铸钢件浇注系统的特点铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化,要求金属液快速、平稳地充型。其浇注系统有如下特点:

A、铸钢的体收缩大,铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统,液态近乎流经冒口进入型腔,强化冒口的补缩能力:对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件,其内浇道应均布于铸件的薄壁处,并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍

B、铸钢的浇注温度高、易氧化,通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好,对浇注系统的挡渣作用要求不高,因此浇注系统截面积较大呈开放式,勿需高的挡渣功能,但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大,易冲坏浇道,因此,浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过 IT 的横浇道和内浇道,应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成,并保证具有足够的强度。

2、铸钢件浇注系统尺寸计算

A、用转包浇注时尺寸计算。大批量生产小型铸钢件时,常用转包浇注。一般采用封闭式或半封闭式浇注系统以加强挡渣能力。其浇注系统截面比为:

ZA内:ZA横:A直l:(0.8~0.9):(1.1~1.2)

B、用漏包浇注的尺寸计算

漏包浇注与转包不同,漏包浇注时金属液流出量,基本上取决于包底孔的直径。而浇注系统则承受包底落下的钢液,浇注系统本身并无控制流速的作用。在实际生产中确定铸钢件浇注系统是根据漏包底注孔直径的大小,首先由下表 1,查出包底注孔直径和流速同时考虑注孔数量,并按下式计算浇注时间。

t=G/NnV包

式中: t一浇注时间 ( s ): G一型腔内钢液总重量 (kg) n一每个浇包的注孔数(个):V 包一钢液的浇注速度 (kg/s): N一同时浇注的浇包数量 (个)

计算得出的浇注时间是否合适,可用钢液在型腔内的上升速度V验算, V=h/t 式中:V一型内液面上升速度(mm/s)

h-铸件的浇注位置 (mm)(计算倾斜浇注的钢液上升速度时,其高度 h 应取铸件高度加上倾斜高度的1 /2):t一浇注时间 (s:表 2 是钢液在型腔内上升速度的推荐值。当计算的上升速度V小于表 2 值时,可选用大尺寸的包孔或增加包孔数量。条件允许时亦可倾斜浇注,其倾斜高度决定于砂箱的人小,但最人倾斜度不得超过 300mm。

根据选用的包孔,计算截面积,按比例确定各浇道的总截面积,其比例为: A孔:A内:A横:A直=1: (1.8~2.0):(1.8~2.0): (2.0~ 2.5)。计算出各浇道总截面积,根据铸件的形状、结构尺寸大小及生产条件确定各浇道截面积、几何形状和几何尺寸。

在用漏包浇注时,包孔浇注速度 V 包与浇包内钢液的压头高度密切相关。压头高则浇注速度快:压头低则浇注速度小。因此,当一个浇包内的钢液需要连续浇注几个不同铸件时,应该先浇注对钢液上升速度要求较快的铸件。为了满足上升速度的要求,在计算包孔直径时应按浇到最后一个铸件时,浇包中钢液的平均压头,计算浇包注口直径才能满足最后一个铸件对上升速度的要求。对于前面所浇注的铸件可以控制塞杆对包孔的开启程度,来控制各个铸件钢液的上升速度。

      ——摘自豆丁网